助焊劑清洗劑在板卡生產中的應用詳解

  免清洗技術并不是說取消原來的清洗工序即可，而是在清潔印制線路板及清潔的元器件、組件、部件時，采用低固體含量的新型免清洗焊劑（基外觀為無色、透明、均勻、無雜物異物、無強烈刺激氣味）、或在氮氣保護（惰性氣體）下進行焊接操作，以保證其裝焊后能夠達到或超過原來的清潔度水平。即符合如下免清洗三要素：1、目測外觀光潔程度可接受，即僅有少量助焊劑殘余或完全無殘余。 2、電氣特性不受影響。 3、不因環境的改變而造成不應有的腐蝕。

    免清洗技術可減低清洗工序操作及機器保養成本，還可減少組板（PCBA）在移動與清洗過程中造成的傷害。助焊劑殘留量現已受到控制，能通過清潔狀態目視檢查，完全可以配合產品外觀要求使用。殘留的助焊劑還可以改良其電氣性能，以避免成品產生漏電，導致任何傷害。另外，免洗流程目前已通過國際上多項安全測試，證明助焊劑中的化學物質是穩定的、無腐蝕性的。

    為了進一步了解免清洗技術在板卡生產中的應用，我們特地走訪了在國內首家推出環保顯卡（鎘、六價鉻、鉛、汞、PBB 和PBDE 等六種有害元素含量完全符合環保條例）和較早采用免清洗技術的廠商--藍寶石顯卡生產基地。據了解，ROHS指令（歐盟第2002/95/EC號指令）自2003年2月13日起成為歐盟范圍內的正式法律。根據ROHS指令，自2006年7月1日起，所有在歐盟市場上出售的電子電氣設備必須禁止使用鉛、水銀、鎘、六價鉻等重金屬，以及聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴聯苯（PBB）等陰燃劑。藍寶石顯卡是暢銷歐美地區的品牌，所以也是率先達標ROHS指令的顯卡廠商。